Mesin daur ulang sekrup kembar paralel plastik pengisi tinggi dan mesin garis granulasi

Bahan baku dan kelebihannya:

Pengekstrusi sekrup kembar paralel banyak digunakan dalam pengisian, pencampuran, modifikasi, penguatan karet dan plastik dan resin rekayasa, serta perlakuan devolatilisasi polipropilen terklorinasi dan resin penyerap air tinggi; Ekstrusi masterbatch yang dapat terdegradasi, polimerisasi kondensasi poliamida, dan reaksi adisi poliuretan; Granulasi serbuk karbon dan serbuk magnet, penyiapan bahan insulasi, bahan selubung kabel, bahan kabel PVC tahan api rendah asap dan halogen rendah, serta berbagai bahan pengikat silang silan. Model kecil terutama digunakan untuk penelitian dan pengajaran ilmiah.

Kapasitas: 100-1500KG/JAM

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Parameter utama

Pemuat sekrup
● Cocok dengan hopper pengumpanan ekstruder untuk mewujudkan kontrol otomatis.

Pengumpan
● Bahan hopper: Baja tahan karat; Metode pemberian makan: Pengumpanan sekrup; Pengontrol pengumpan: Dikendalikan oleh inverter.

Mesin ekstruder
● Sekrup dan silinder mengadopsi struktur "blok penyusun", yang memiliki kemampuan pertukaran yang baik dan dapat digunakan dalam kombinasi apa pun sesuai dengan teknik pemrosesan material yang berbeda; Silinder terbuat dari baja nitrida dan bahan bimetalik, yang tahan aus dan.
● Ketahanan terhadap korosi dan masa pakai yang lebih lama; Komponen berulir terbuat dari baja nitridasi dan baja perkakas berkecepatan tinggi, dan kurvanya dirancang dengan desain berbantuan komputer, dikombinasikan dengan teknik pemrosesan yang unik, untuk memastikan gigi normal pada bagian kerja berulir.
● Pembersihan permukaan dan pembersihan mandiri yang baik; Metode sambungan dan perangkat transmisi yang dirancang khusus meningkatkan kekuatan komponen berulir dan poros inti, mencapai dispersi material yang seragam, efek pencampuran dan plastisisasi yang baik, serta histeresis material.
● Tujuan dari waktu retensi yang singkat dan efisiensi pengangkutan yang tinggi.

Pengubah layar
● Pengubah layar yang berbeda memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Kami terutama memiliki tiga mode sistem pemotongan pelet:
1. Sistem pemotongan cincin air.
2. Sistem pemotongan untai.
3. Sistem pemotongan untai bawah air.
Berdasarkan karakteristik material yang berbeda, kami akan merekomendasikan metode pemotongan yang berbeda.

1. Sistem pemotongan cincin air

● Sistem pemotongan mengadopsi cincin air kepala cetakan ekstrusi untuk memotong, yang dapat memastikan tampilan partikel yang sempurna.

Mesin dewatering sentrifugal

● Mesin ini memiliki banyak keunggulan, seperti tingkat dehidrasi yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, efisiensi tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja. Dehidrasi itu bersih, dan juga bisa membersihkan pasir mikro dan serba-serbi kecil di pla.

2. Sistem pemotongan untai

● Untuk beberapa material dengan viskositas tinggi, seperti PP, kami merekomendasikan penggunaan metode pemotongan strip.

Sistem pemotongan dudukan bawah air
● Cocok untuk bahan dengan titik leleh tinggi, seperti PET dan PP dan sebagainya.

● Pengeringan pipa udara

Air di permukaan pelet diuapkan melalui prinsip pengangkutan pipa udara, dan pelet kering diangkut ke hopper pengumpul, kemudian untuk pengolahan lanjutan.