Mesin daur ulang sekrup paralel kembar plastik pengisi tinggi dan jalur granulasi

Bahan baku dan keunggulan:

Ekstruder sekrup kembar paralel banyak digunakan dalam pengisian, pencampuran, modifikasi, penguatan karet dan plastik serta resin rekayasa, serta perlakuan devolatilisasi polipropilena terklorinasi dan resin penyerap air tinggi; Ekstrusi masterbatch yang dapat terurai, polimerisasi kondensasi poliamida, dan reaksi penambahan poliuretan; Granulasi bubuk karbon dan bubuk magnetik, persiapan bahan insulasi, bahan selubung untuk kabel, bahan kabel PVC tahan api rendah asap dan rendah halogen, dan berbagai bahan ikatan silang silana. Model kecil terutama digunakan untuk penelitian dan pengajaran ilmiah.

Kapasitas: 100-1500KG/H

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Parameter utama

Pemuat sekrup
● Cocok dengan hopper pengumpanan ekstruder untuk mewujudkan kontrol otomatis.

Pengumpan
● Bahan hopper: Baja tahan karat; Metode pengumpanan: Pengumpanan sekrup; Pengontrol pengumpan: Dikendalikan oleh inverter.

Mesin ekstruder
● Sekrup dan silinder mengadopsi struktur "blok bangunan", yang memiliki kemampuan saling dipertukarkan dengan baik dan dapat digunakan dalam kombinasi apa pun sesuai dengan teknik pemrosesan material yang berbeda; Silinder terbuat dari baja nitridasi dan bahan bimetal, yang tahan aus dan.
● Tahan terhadap korosi dan masa pakai yang lama; Komponen berulir terbuat dari baja nitridasi dan baja perkakas berkecepatan tinggi, dan lengkungannya dirancang dengan desain berbantuan komputer, dikombinasikan dengan teknik pemrosesan yang unik, untuk memastikan gigi normal pada bagian kerja berulir.
● Pembersihan permukaan dan pembersihan sendiri yang baik; Metode sambungan dan perangkat transmisi yang dirancang khusus meningkatkan kekuatan komponen berulir dan poros inti, mencapai dispersi material yang seragam, pencampuran dan efek plastisisasi yang baik, serta histeresis material.
● Tujuan waktu retensi yang pendek dan efisiensi pengangkutan yang tinggi.

Pengubah layar
● Pengubah layar yang berbeda memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Kami terutama memiliki tiga mode sistem pemotongan pelet:
1. Sistem pemotongan cincin air.
2. Sistem pemotongan untai.
3. Sistem pemotongan untaian bawah air.
Berdasarkan karakteristik material yang berbeda, kami akan merekomendasikan metode pemotongan yang berbeda.

1. Sistem pemotongan cincin air

● Sistem pemotongan mengadopsi kepala cetakan ekstrusi cincin air untuk memotong, yang dapat memastikan penampilan partikel yang sempurna.

Mesin pengering sentrifugal

● Mesin ini memiliki banyak keunggulan, seperti tingkat dehidrasi yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, efisiensi yang tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja. Dehidrasi bersifat bersih, dan juga dapat membersihkan pasir mikro dan berbagai macam kotoran kecil di tanah.

2. Sistem pemotongan untai

● Untuk beberapa bahan dengan viskositas tinggi, seperti PP, kami merekomendasikan penggunaan metode pemotongan strip.

Sistem pemotongan dudukan bawah air
● Cocok untuk bahan dengan titik leleh tinggi, seperti PET, PP, dan sebagainya.

● Pengeringan pipa udara

Air pada permukaan pelet diuapkan melalui prinsip pengangkutan pipa udara, dan mengangkut pelet kering ke hopper pengumpulan, kemudian untuk pengolahan lanjutan.