Plastik Tinggi Plastik Paralel Twin Screw Recycling dan Mesin Garis Granulasi

Bahan Baku dan Keuntungan:

Ekstruder sekrup kembar paralel banyak digunakan dalam pengisian, pencampuran, modifikasi, penguatan karet dan resin plastik dan rekayasa, serta perawatan devolatilisasi polypropylene terklorinasi dan resin penyerap air tinggi; Ekstrusi masterbatch yang dapat didegrada, polimerisasi kondensasi poliamida, dan reaksi penambahan poliuretan; Granulasi bubuk karbon dan bubuk magnetik, persiapan bahan isolasi, bahan selubung untuk kabel, asap rendah dan bahan kabel pvc retardant api halogen rendah, dan berbagai bahan ikatan silang silan. Model kecil terutama digunakan untuk penelitian dan pengajaran ilmiah.

Kapasitas: 100-1500kg/jam


Detail Produk

Tag produk

Parameter utama

Loader sekrup
● Cocok dengan hopper makan ekstruder untuk mewujudkan kontrol otomatis.

Loader sekrup
Pengumpan

Pengumpan
● Bahan hopper: stainless steel; Metode pemberian makan: pakan sekrup; Pengontrol Pengumpan: Dikontrol oleh Inverter.

Mesin ekstruder
● Sekrup dan silinder mengadopsi struktur "blok bangunan", yang memiliki pertukaran yang baik dan dapat digunakan dalam kombinasi apa pun sesuai dengan teknik pemrosesan material yang berbeda; Silinder terbuat dari baja nitrided dan bahan bimetal, yang tahan aus dan.
● Resistensi korosi dan masa pakai yang diperluas; Komponen berulir terbuat dari baja nitrided dan baja pahat berkecepatan tinggi, dan kurva dirancang dengan desain berbantuan komputer, dikombinasikan dengan teknik pemrosesan yang unik, untuk memastikan gigi normal bagian kerja berulir.
● Pembersihan permukaan dan pembersihan diri yang baik; Metode koneksi dan perangkat transmisi yang dirancang khusus meningkatkan kekuatan komponen berulir dan poros inti, mencapai dispersi material yang seragam, efek pencampuran dan plastisisasi yang baik, dan histeresis material.
● Tujuan waktu retensi pendek dan efisiensi pengangkutan yang tinggi.

Mesin ekstruder
Pengubah layar

Pengubah layar
● Pengubah layar yang berbeda memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Kami terutama memiliki tiga mode sistem pemotongan pelet:
1. Sistem pemotongan cincin air.
2. Sistem pemotongan untai.
3. Sistem pemotongan untai bawah air.
Berdasarkan karakteristik material yang berbeda, kami akan merekomendasikan metode pemotongan yang berbeda.

1. Sistem Pemotongan Cincin Air

● Sistem pemotongan mengadopsi cincin air kepala ekstrusi untuk dipotong, yang dapat memastikan penampilan partikel yang sempurna.

Mesin Dewatering Sentrifugal

Mesin Dewatering Sentrifugal

● Mesin ini memiliki banyak keunggulan, seperti dehidrasi tingkat tinggi, konsumsi daya rendah, efisiensi tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja. Dehidrasi bersih, dan juga dapat mencuci pasir mikro dan serba -serbi kecil di PLA.

2. Sistem pemotongan untai

● Untuk beberapa bahan dengan viskositas tinggi, seperti PP, kami sarankan menggunakan metode pemotongan strip.

3. Sistem pemotongan dudukan air di bawah air

Sistem pemotongan dudukan bawah air
● Cocok untuk bahan leleh yang tinggi, seperti PET dan PP dan sebagainya.

● Pengeringan pipa udara

Air di permukaan pelet diuapkan melalui prinsip penyampaian pipa udara, dan mengangkut pelet kering ke collection hopper, kemudian untuk perawatan tindak lanjut.

Pengeringan pipa udara
Sistem Kontrol Listrik

Sistem Kontrol Listrik

● Kontrol otomatis PLC

Diagram material

Daur Ulang Sekrup Twin Paralel Paralel Tinggi dan Mesin Garis Granulasi33
Daur Ulang Sekrup Twin Paralel Paralel Tinggi dan Mesin Garis Granulasi11
Daur Ulang Sekrup Twin Paralel Paralel Tinggi dan Mesin Garis Granulasi2
Plastik Tinggi Plastik Paralel Twin Screw Recycling dan Mesin Garis Granulasi

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami