Mesin daur ulang dan granulasi sekrup kembar paralel plastik pengisi tinggi

Bahan baku dan keunggulan:

Ekstruder sekrup kembar paralel banyak digunakan dalam pengisian, pencampuran, modifikasi, penguatan karet dan plastik serta resin rekayasa, serta perlakuan devolatilisasi polipropilena terklorinasi dan resin dengan daya serap air tinggi; ekstrusi masterbatch terdegradasi, polimerisasi kondensasi poliamida, dan reaksi adisi poliuretan; granulasi serbuk karbon dan serbuk magnetik, preparasi material insulasi, material selubung kabel, material kabel PVC tahan api rendah asap dan rendah halogen, serta berbagai material pengikat silang silana. Model-model kecil terutama digunakan untuk penelitian dan pengajaran ilmiah.

Kapasitas: 100-1500KG/H

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Parameter utama

Pemuat sekrup
● Cocok dengan hopper pengumpanan ekstruder untuk mewujudkan kontrol otomatis.

Pengumpan
● Bahan hopper: Baja tahan karat; Metode pengumpanan: Pengumpanan sekrup; Pengontrol pengumpan: Dikendalikan oleh inverter.

Mesin ekstruder
● Sekrup dan silinder mengadopsi struktur "blok bangunan", yang memiliki pertukaran yang baik dan dapat digunakan dalam kombinasi apa pun sesuai dengan teknik pemrosesan material yang berbeda; Silinder terbuat dari baja nitrida dan bahan bimetal, yang tahan aus dan.
● Tahan korosi dan masa pakai lebih lama; Komponen berulir terbuat dari baja nitridasi dan baja perkakas berkecepatan tinggi, dan lengkungannya dirancang dengan desain berbantuan komputer, dikombinasikan dengan teknik pemrosesan yang unik, untuk memastikan gigi normal pada bagian kerja berulir.
● Pembersihan permukaan dan pembersihan sendiri yang baik; Metode sambungan dan perangkat transmisi yang dirancang khusus meningkatkan kekuatan komponen berulir dan poros inti, mencapai dispersi material yang seragam, efek pencampuran dan plastisisasi yang baik, serta histeresis material.
● Tujuan waktu retensi yang pendek dan efisiensi pengangkutan yang tinggi.

Pengubah layar
● Pengubah layar yang berbeda memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Kami terutama memiliki tiga mode sistem pemotongan pelet:
1. Sistem pemotongan cincin air.
2. Sistem pemotongan untai.
3. Sistem pemotongan untaian bawah air.
Berdasarkan karakteristik material yang berbeda, kami akan merekomendasikan metode pemotongan yang berbeda.

1. Sistem pemotongan cincin air

● Sistem pemotongan mengadopsi kepala cetakan ekstrusi dan cincin air untuk memotong, yang dapat memastikan tampilan partikel yang sempurna.

Mesin dewatering sentrifugal

● Mesin ini memiliki banyak keunggulan, seperti tingkat dehidrasi yang tinggi, konsumsi daya yang rendah, efisiensi tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja. Proses dehidrasinya bersih, dan juga dapat membersihkan pasir mikro dan kotoran kecil di permukaan.

2. Sistem pemotongan untai

● Untuk beberapa bahan dengan viskositas tinggi, seperti PP, kami merekomendasikan penggunaan metode pemotongan strip.

Sistem pemotongan tegakan bawah air
● Cocok untuk bahan dengan titik leleh tinggi, seperti PET, PP, dan sebagainya.

● Pengeringan pipa udara

Air pada permukaan pelet diuapkan melalui prinsip pengangkutan pipa udara, dan mengangkut pelet kering ke tempat pengumpulan, kemudian untuk pengolahan lanjutan.